چالش ها و راه حل های فنی

• چالش: مخازن کروی 11585 متر مربع، از سر های نیمه کروی با قطر بیش از 28 متر نیاز داشتند.نیاز به دقت ابعاد استثنایی و یکپارچگی ساختاری برای تحمل شرایط ذخیره سازی با فشار بالا.
• راه حل: ما استفاده از شکل دهی صفحه کنترل شده توسط CNC و کالیبراسیون چند نقطه ای برای اطمینان از منحنی کروی هر سر حفظ یک تحمل از ± 1.5 میلی متر، کاملا مطابق با ISO 529 و ASME VIII Div.1 استانداردها.
•  
• 2پشتیبانی از مونتاژ و جوش در محل
  •  
  • چالش: محل ساخت و ساز دور افتاده آفریقا نیاز به مونتاژ کارآمد در محل سر های قطعه ای، با کنترل کیفیت سختگیرانه برای جوش های دایره ای و طولی دارد.
  • راه حل: تیم فنی ما در محل مستقر شده است تا بر روند مونتاژ نظارت کند، راهنمایی در زمان واقعی در مورد روش های نصب، جوش و آزمایش غیر مخرب (NDT) ،اطمینان از اینکه تمام جوش ها به 100% الزامات آزمایش رادیوگرافی (RT) پاسخ می دهند.
  •  
  • 3تدارکات و حفاظت از مواد
    •  
    • چالش: حمل و نقل دریایی و زمینی در مسافت های طولانی خطر خوردگی و آسیب مکانیکی به اجزای فولادی بزرگ را دارد.
    • راه حل: تمام سرها با یک پرایمر ضد خوردگی با عملکرد بالا درمان شده و در لانه های فولادی طراحی شده برای جلوگیری از تغییر در طول حمل و نقل،اطمینان از اینکه قطعات برای نصب به حالت کامل رسیده اند.

نتایج کلیدی و مزایای مشتری

• انطباق قانونی: تمام اجزای آن به طور کامل با استانداردهای ایمنی صنعتی محلی آفریقا و ISO 529، ASME مطابقت دارند، که امکان صدور گواهینامه پروژه را فراهم می کند.
• قابلیت اطمینان عملیاتی: سرهای دقیق ساخته شده تضمین توزیع یکنواخت استرس، کاهش خطر نارسایی خستگی و افزایش عمر سرویس مخازن کروی.
• تحویل به موقع: با بهینه سازی تولید و لجستیک، ما تمام قطعات را 10 روز قبل از پنجره نصب برنامه ریزی شده مشتری تحویل دادیم، که از جدول زمانی کل پروژه پشتیبانی می کند.
• بهره وری هزینه: راه حل یک توقف ما برای تولید سر و پشتیبانی در محل نیاز به پیمانکاران فرعی متعدد را از بین برد و کل هزینه های پروژه مشتری را 12٪ کاهش داد.

نتیجه گیری